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双诚五金压铸厂|服务于惠州铝合金压铸业

日期:2018-10-18
合理加入回炉料
  针孔度反映针孔的空间分布密度,是影响铸件气密性的重要因素。由于回炉料中的微小气孔和氧化夹杂物等因素的综合影响,导致铸件针孔较多。生产中个别铸件的废品率较高,又出于节能降耗的缘故,使实际生产中废品件进行回炉利用,以及大幅度增加浇道的回用量,也会导致铸件的气密性变差。
  因此,生产有气密性要求的铸件时应严格对回炉料的分类、处理、使用进行控制,使回炉料与新料的配比在满足质量要求的情况下严格按比例使用。否则,回炉料使用过多,会使后续生产中铸件的针孔度升高,达不到气密性的要求,不利于铸件质量的保证。
  选择合理的压室充满度
  当选定了冲头直径和压铸机后,压室内容纳的金属液的重量也为一定值,但不同铸件每次浇注的金属液的重量要求是不同的。如果浇注到压室内的金属液体积不足时(即压室充满度较低时),压射时压室中的气体无法尽快排除,在压射活塞的高速推动下,而形成紊流状态的无序流动,从而很容易卷入气体,导致气孔、浇不足等缺陷。同时,由于压室中过多的氧化皮存在,在铸件内部易形成隔皮,导致铸件局部强度降低,在较大的试漏压力作用下极易发生泄漏。因而选取合理的压室充满度能有效地减少铸件中的气孔缺陷,从而降低铸件的漏气率。
 
因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍许不当,铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔,最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔,多呈圆形,不平均分布在铸件整个断面上,特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征,针孔又可以分为三类。
   1.网状针孔:在低倍组织中针孔密集相连成网状,有少数较大的孔洞,不便清查单位面积上针孔的数量,也难以测出针孔的直径大小。
   2.点状针孔:在低倍组织中针孔呈圆点状,针孔轮廓清楚且互不连续,能数出每平方厘米面积上针孔的数量,并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。
   3.综合性气孔:它是点状针孔和网状针孔的中间型,从低倍组织上看,大针孔较多,但不是圆点状,而呈多角形。
   铝合金五金压铸出产实践证实,铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气,并且其泛起无一定的规律可循,往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外,各种成分的铝合金都轻易产生针孔。
 
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   铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。

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