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惠州铝合金压铸模具厂

日期:2018-10-24

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压铸孔和槽
 
 
铸件的孑L、槽应尽量铸出,这不仅可使壁厚均匀,减少热节,节约金属,而且可节省机加工工时。
 
 
压铸件可压铸出的孔和槽的最小尺寸和深度,受到形成孔、槽的型芯在型腔中的分布位置的制约。细型芯在抽出时易弯曲或折断,因此孔和槽的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度应带有一定斜度,以便于抽芯。
 
在压铸模具生产过程中的时候,为了减少应力的产生,从而避免损失,首先要设置冷却温控系统,使得模具工作温度保持在一定的范围内。其次模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大而形成热应力。
 
 
影响压铸模具寿命的因素是多方面的,压铸模具厂总结出了多种可以提高锌铝合金压铸产品使用寿命的方法,如进行合理的表面处理和消除应力,下面详细介绍通过消除应力的方法来提高寿命。
 
 
压铸模具时,模具表面会存在温差,由于温差有时会产生热应变,这种热应变多次重复的话会导致锌铝合金压铸的表面有残留应力产生,在大多数情况下,这种残留应力是拉应力,会导致铝合金压铸模具发生热龟裂,如果能够消除应力,就可以减少压铸模具的残留拉应力,从面达到提高铝合金压铸模具寿命的效果。
 
 
在知道导致锌铝合金压铸的热龟裂是由于应力引起的后,压铸模具厂经过研究,找到了相应的解决办法,即在试模一段时间后进行消除应力处理,如在压铸1000~2000模次,5000~10000模次后分别进行消除应力处理,这种处理可以在以后每隔10000~20000模次重复一次,达到使铝合金压铸模具尽量少出现热龟裂的目的。
 
 
温馨提示,在进行应力处理时,温度最好是热处理最高回火温度以下25℃左右,正常情况下,在此温度保温2小时。
 
 使用《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态,这是最直接最可靠的验收方式;试模单需要记录的主要内容有:
  
1、试模过程中模具活动部分动作情况,应灵活、稳定、准确可靠,是否有歪斜和卡滞现象。
2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏;
3、模具排气良好,金属液是否有飞溅现象;
4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动;
5、滑块运动应平稳,合模后滑块和楔紧块应压紧,接触面积应不小于四分之三,开模后限位应准确可靠;
6、模具顶出杆无异响,顶出回位正常;
7、冲头跟出无异常,产品顶出无异常;
8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象;
9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果;
 
  压铸厂根据试模的产品来进行检验:

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